在機組運行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察發(fā)電機、吸收器和蒸發(fā)器的液位，即使是全自動控制機組。

1） 經(jīng)常觀察發(fā)電機水位。對于雙效機組，主要是觀察高壓發(fā)生器的液位。高壓發(fā)生器液位過高、過低會給機組帶來不利影響，甚至損壞機組。高壓發(fā)生器液位偏差的原因有：溶液調(diào)節(jié)閥（特別是閥門執(zhí)行機構(gòu)）故障；浮球、浮球線圈故障；液位整定值不準確等，如果液位偏離規(guī)定值，應(yīng)立即查明原因并及時排除。

2） 經(jīng)常觀察吸收塔的液位。吸收塔液位變化的主要原因是：機組真空度下降；制冷劑水污染；溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)不當?shù)?，當外部條件變化時，液位也會發(fā)生變化，這是正常的變化。吸收塔運行中液位發(fā)生異常變化時，應(yīng)及時取樣分析，認真解決。

3） 務(wù)必觀察蒸發(fā)器液位。隨著吸收塔液位的變化，外界條件的變化引起的變化是正常的。在相同的外部條件下，一般來說，冷凍水的高含量主要是由冷凍水污染或真空度差引起的。

經(jīng)常觀察機組冷凍水出口溫度的變化。機組外部條件和內(nèi)部因素的變化將導(dǎo)致冷凍水出口溫度的變化。由于外界條件的變化，溫度升高是正常的。但是，當機組性能明顯下降時，應(yīng)檢查性能下降的原因?？赡艿脑蛴校?/p>

氣密性差或機器內(nèi)氣體不凝是常見的原因。如果確定機組性能下降是由于氣密性差造成的，機組有泄漏，試著停止機組進行泄漏檢測。如果機組不能停止運行，可以臨時增加抽氣次數(shù)進行補救，但應(yīng)加強真空抽氣系統(tǒng)的管理，盡快停機檢漏。

機組運行中應(yīng)注意冷卻水爆裂、出口壓差和溫差。如果有重大變化，分析原因。如果其他參數(shù)變化不大，可能是傳熱管結(jié)垢或傳熱管口堵塞，也可能是冷卻水室隔板墊片斷裂，造成冷卻水短路。

機組運行過程中，管理人員還應(yīng)經(jīng)常檢查熔晶管是否發(fā)熱。如果熔融結(jié)晶管是熱的，說明有溶液流過熔融結(jié)晶管，應(yīng)檢查原因。如果是結(jié)晶前的前驅(qū)體，應(yīng)盡早處理。如果熔融結(jié)晶管是熱的（手只能接觸點，不能停留），則意味著溶液換熱器的濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，發(fā)生器中的濃溶液只能通過熔融產(chǎn)物管繞過吸收塔。此時應(yīng)采取熔晶措施排除故障。

在機組啟動初期，抽出不凝氣體，主要是為了提高吸收塔的吸收效果，建立穩(wěn)定的運行條件，防止溶液結(jié)晶。啟動后，若制冷量達不到預(yù)定要求，機組內(nèi)可能有不凝性氣體，應(yīng)啟動真空泵抽氣，使機組吸收損失小于

機組運行記錄是今后機組運行的參考。通過運行記錄表，可以了解機組的正常運行狀態(tài)，也可以了解機組運行中是否存在異?，F(xiàn)象。通過對運行數(shù)據(jù)的對比分析，可以方便地找出即將發(fā)生的故障，及時調(diào)整和處理機組。因此，根據(jù)日常檢查的結(jié)果，可以有效地進行預(yù)防管理。例如，通過分析冷卻水爆裂、出口壓差和溫差的變化，可以預(yù)測換熱管內(nèi)的結(jié)垢程度，確定換熱管的清洗時間。此外，一旦機組發(fā)生故障，運行記錄是查明故障原因的有力證據(jù)。另外，通過全年運行數(shù)據(jù)的積累，可以了解機組使用壽命的變化，從而采取相應(yīng)的處理措施。

1） 啟動冷卻水泵和冷凍水泵后，注意緩慢打開泵的出口閥。否則，進水量過大，會引起管道和機組的劇烈振動，嚴重時還會損壞水罩。

2） 對于蒸汽型機組，在向高壓發(fā)電機供汽前，應(yīng)清除管道中的積水，緩慢打開截止閥向發(fā)電機供熱。高壓發(fā)生器傳熱管受熱快，膨脹不均勻，容易造成傳熱管嚴重變形和膨脹管泄漏。

3） 在啟動真空泵之前，必須關(guān)閉機組的空氣閥。啟動真空泵后，可開啟1-3mn。只有在抽氣管中吸入較高的真空度時，才能打開氣閥。

4） 當冷卻水進口溫度過低，部分負荷運行時，容易造成結(jié)晶、冷凍水不足等故障，如冷凍泵吸入、冷凍水污染等。操作時應(yīng)特別注意。

5） 運行中突然停電時，應(yīng)停止冷凍泵、溶液泵、冷卻水泵、冷凍水泵等。此時，應(yīng)立即關(guān)閉熱源閥停止加熱，以免發(fā)生器溶液結(jié)晶。